在化工厂生产制造中，因为安装设备场所部位限制，带式输送机运送制成品选用电滚筒占多数。因为滚筒减速机，结构紧凑，传动系统一部分都是在滚桶内部结构，輸出轴传送的驱动力靠滚桶来传送，电机形成的驱动力传送给一对齿合齿轮，生产流水线必须24h一直运作，因此传动系统齿轮损坏比较严重，突面轴承端盖内密封圈非常容易衰老，运行时輸出轴承端盖变压器接地线侧渗油比较严重；加上电机电机定子绝缘层衰老，不易发觉，且检修率高，单独齿轮价钱贵，配件购置时间长，维护保养成本相对高，拆换经常，比较严重牵制生产制造。采用硬齿面系列产品减速机，替代滚桶减速机，处理滚桶减速机设备故障率高、应用周期时间短的问题。
硬齿面减速机" alt="化工厂为什么要挑选 硬齿面减速机" style=""/>
某工厂碳酸氢铵生产量做到31.5万t，生产制造原材料、制成品运送全靠带式输送机来进行。制碱生产车间现阶段皮带输送机推动传动系统方法广泛选用三种方法：电滚筒、星形旋轮线减速机和立式减速机。电滚筒原设计方案占比比较大，皮带输送机电滚筒高达20台。而且各步骤安裝应用很多年，都是有不一样水平的常见故障，维修经常。
1）锻烧后的进料溫度高，造成滚桶密封圈衰老加速，渗油比较严重。
2）加工工艺规定每钟头运行一次，开停机经常导致传动系统齿轮损坏快。
3）下灰量达52t/0.5h，传动带负载高损坏比较严重、三联接缓冲托辊承受力小，传动系统托辊轴承进灰多，运作不畅顺，卡挂状况比较严重，导致起动摩擦阻力大。
硬齿面减速机齿轮选用高韧性低碳环保铝合金渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮高精度，传动系统高效率，结构紧凑，密封性效果非常的好，不渗油，体型小，重量较轻，核心距、中心高、减速比均选用优先选择数系的优先数。齿轮主要参数、构造通过电子计算机可靠性设计；耐磨损指数高，由于选用电机外接安裝，维修更为节约时间，电机出现意外常见故障后，检修省时省力。
